Glavni procesni parametri, ki vplivajo na kakovost laserske obloge, vključujejo moč laserja, hitrost obloge, goriščno razdaljo leče, položaj ostrenja in zaščitni plin. Laserska moč in hitrost obloge sta primarna parametra, ki vplivata na kakovost obloge. Debelina obloge je odvisna od moči laserja, približno 0,7-kratne moči (kW).
Na splošno povečanje moči poveča globino obloge; povečanje hitrosti ima za posledico manjšo globino oplaščenja, ožji zvar in toplo{0}}prizadeto območje ter večjo produktivnost. Vendar pa bo previsoka hitrost obloge in moč laserja povečala nagnjenost k poroznosti in prazninam. Goriščna razdalja leče z lasersko oblogo je določena s premerom izhodne laserske točke, med obema pa obstaja optimalna vrednost ujemanja. Na splošno velja, da večja kot je zahtevana globina obloge, daljša je goriščna razdalja leče. Objektivi s kratko goriščno razdaljo imajo višje zahteve glede ostrenja, med nanosom s prašno metalurgijo pa je več brizganja, kar povzroči resno kontaminacijo leče. Objektivi s predolgimi goriščnimi razdaljami se uklonejo, kar povzroči, da se žarišče poveča, gostota energije v žarišču pa ne more doseči največje vrednosti. Na Kitajskem se na splošno uporabljajo optični sistemi za ostrenje leč. Ti sistemi se lahko uporabljajo le v situacijah z manjšo močjo laserja; večja moč laserja bo povzročila odmik goriščne točke leče, kar bo povzročilo slabo tvorbo in kakovost zvara. V-aplikacijah z veliko močjo v tujini se večinoma uporabljajo optični sistemi z odsevnim fokusiranjem zaradi vrhunskih pogojev hlajenja, toplotne stabilnosti, enakomernega in lepega oblikovanja zvarov ter zanesljive kakovosti obloge. Lasersko oplaščenje doseže veliko globino oplaščenja (približno 1/3 debeline plošče) z fokusiranjem laserja na določeno mesto pod obdelovancem; horizontalna lokacija fokusa je odvisna od specifične situacije. Zaščitni plin ščiti fokusno lečo in preprečuje oksidacijo zvara; prednost ima inertni plin, kot je helij. V moji državi se zaradi visokih stroškov helija na splošno uporablja argon. Pretok plina je treba skrbno nadzorovati; prenizka stopnja pretoka bo neučinkovita, medtem ko bo previsoka stopnja pretoka izgubljala plin in povzročila mešanje zvarnega bazena, kar bo povzročilo valovite grebene na površini zvara. Lasersko oplaščenje lahko na splošno razvrstimo v dve kategoriji glede na način dobave materiala za oplaščenje: pred{17}}pozicionirano lasersko oblaganje in sinhrono lasersko oblaganje. Glavni tok postopka pred-laserskega oplaščanja je: predobdelava površine oplaščenja substratnega materiala – pred-pozicioniranje materiala oplaščenja – predgretje – lasersko taljenje – naknadna{21}}toplotna obdelava. Primarni tok procesa sinhronega laserskega oplaščanja je naslednji: predobdelava površine substratnega materiala – lasersko taljenje – naknadna-toplotna obdelava. Laserska obloga uporablja visoko{25}}energijski laserski žarek (10⁴–10⁶ W/cm²) za obsevanje površine kovinske podlage, kar povzroči interakcijo tanke plasti na površini podlage in materiala obloge. S hitrim taljenjem in strjevanjem nastane prevlečna plast s posebnimi fizikalno-kemijskimi lastnostmi, kot so visoka trdota, dobra odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji. To je nov kompozitni material, ki lahko dopolni odlične lastnosti, ki manjkajo v substratu, bolj celovito izkoristi prednosti obeh in premaga njune pomanjkljivosti, s čimer znatno izboljša odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, toplotno odpornost, odpornost proti oksidaciji in druge fizikalno-kemijske lastnosti površine substrata.
Od osemdesetih let prejšnjega stoletja se je tehnologija laserske obloge hitro razvila in je postala vroča tema v raziskavah laserske modifikacije površin tako doma kot v tujini. Tehnologija laserske obloge ima znatne tehnične in ekonomske prednosti in se pogosto uporablja v proizvodnji in popravilu strojev, avtomobilski proizvodnji, tekstilnih strojih, pomorskem in vesoljskem ter petrokemičnem področju.
Tehnologija laserskih oblog je dosegla določene rezultate in je v začetni fazi postopnega prehoda v industrijsko uporabo. Prihodnji razvojni obeti vključujejo predvsem naslednje vidike:
(1) Temeljne teoretične raziskave laserskih oblog.
(2) Oblikovanje in razvoj materialov za obloge.
(3) Izboljšanje in razvoj opreme za lasersko oblaganje.
(4) Vzpostavitev teoretičnih modelov.
(5) Tehnologija hitre izdelave prototipov za laserske obloge.
(6) Avtomatizacija vodenja procesa oblaganja.