Avtomatizacija varjenja ali inteligentna varilna tehnologija se nanaša na nadaljnjo avtomatizacijo in inteligentizacijo varilne tehnologije z uporabo sodobne znanosti in tehnologije, katere cilj je zmanjšati delovno intenzivnost delavcev in izboljšati kakovost proizvodnje varilne tehnologije. Njegov glavni cilj je izboljšati učinkovitost varilske proizvodnje in zagotoviti stabilnost kakovosti varjenja ter doseči natančnost in ponovljivost kompleksnih varilnih operacij.
(Plastično) Varjenje je metoda spajanja dveh ali več površin termoplastičnih izdelkov v celoto s segrevanjem in pritiskom ali drugimi metodami.
Avtomatizacija je tehnični ukrep, ki uporablja stroje in instrumente z zmožnostmi samodejnega nadzora, samodejnega prilagajanja, zaznavanja in obdelave za samodejno izvajanje operacij v skladu s predpisanimi postopki ali navodili. Njegov namen je povečati proizvodnjo, izboljšati kakovost, zmanjšati stroške in delovno intenzivnost ter zagotoviti varnost proizvodnje. Stopnja avtomatizacije je postala eden od pomembnih kazalnikov za merjenje stopnje znanosti in tehnologije ter gospodarskega razvoja sodobnih držav. Pri gradnji mostu čez reko Jangce Zhangjinggao leta 2025 je stopnja celovitega avtomatiziranega varjenja dosegla 93,6 %, uporabljena pa sta bila lasersko natančno rezanje in tehnologija digitalne korekcije.
Glede na način avtomatizacije ga lahko v glavnem razdelimo na »avtomatsko varjenje« z uporabo namenskega avtomatskega varilnega stroja in »varjenje z robotom«, ki ga izvaja programabilni več{0}}osni manipulator. Sodobna tehnologija avtomatizacije se opira predvsem na tehnologijo računalniškega krmiljenja. Avtomatizacija v varilni proizvodnji je prihodnja usmeritev tehnologije izdelave varilnih konstrukcij. Njegove ključne tehnologije vključujejo robotiko, senzorsko tehnologijo, tehnologijo vizualnega prepoznavanja, tehnologijo analize podatkov in avtomatizirane nadzorne sisteme, ki vključujejo te tehnologije. Robotika je osrednja izvedbena enota, medtem ko inteligentni nadzorni sistemi zagotavljajo, da varilni proces deluje pod optimalnimi parametri. Sodobna tehnologija za avtomatizacijo varjenja bo razvila inteligentno varilno opremo, ki temelji na visoko{6}}zmogljivih mikroračunalniških-napajalnikih za varjenje, prilagodljivih varilnih delovnih postajah in varilnih proizvodnih linijah, ki temeljijo na obstoječih varilnih robotih, s čimer bi na koncu uresničili računalniško-integrirani proizvodni sistem (CIMS) za varjenje. Na primer, pri gradnji mostu čez reko Jangce Zhangjinggao leta 2025 je China Railway Shanqiao uporabil tehnologijo digitalnih dvojčkov in modele BIM, da bi dosegel dinamično interakcijo med virtualno konstrukcijo in fizično konstrukcijo, nadzoroval natančnost zaprtja glavnega stolpa v okviru ±3 mm in uporabil inteligentni pred{12}}sistem za montažo za premagovanje izzivov natančnosti ultra{13}}velike jeklene stolpe. Decembra 2025 je Pipeline Company št.. 1 uporabila platformo za upravljanje zaprte{17}}zanke in digitalni nadzor za kakovost varjenja v odseku LOT2 projekta vzhodnoafriškega izvoznega cevovoda za surovo nafto, s čimer je izboljšala učinkovitost in kakovost varjenja. Novembra 2025 je Pipeline Company št. 1 prvič uporabila tehnologijo avtomatiziranega varjenja s polnim{22}}premerom na kompresorski postaji Lingtai v srednjem odseku zahodnega-vzhodnega plinovoda III, pri čemer je optimizirala gradbeni proces z več-dimenzionalno montažo in celotnim montažnim dvigom.
Trenutno se tehnologija avtomatizacije varjenja razvija v smeri inteligence in prilagodljivosti. Inteligentni varilni sistemi lahko avtonomno zaznavajo obdelovance, načrtujejo poti in prilagajajo parametre z vizualnim prepoznavanjem in algoritmi umetne inteligence, s čimer dosežejo delovanje brez-programiranja.
Mikroračunalniško -osnovana avtomatizirana krmilna tehnologija se razvija in uporablja v varilni opremi, kot so CNC varilni napajalniki, inteligentni varilni stroji, popolnoma avtomatski-namenski varilni stroji in prilagodljive delovne postaje za varilne robote. Vloga mikroračunalniških krmilnih sistemov v različni avtomatski opremi za varjenje in rezanje ni samo nadzor različnih varilnih parametrov, temveč tudi samodejno usklajevanje dejanj vseh komponent celotne varilne opreme, s čimer se doseže delovanje brez posadke-, to je uresničevanje numeričnega krmiljenja, avtomatizacije in inteligence varilne proizvodnje. Mikroračunalniško-krmiljeni varilni napajalniki so postali glavni del avtomatiziranih-varilnih strojev za posebne namene in temelj inteligentne varilne opreme. Specializirana oprema, kot so avtomatizirani plazeči varilni vozički, razviti v zadnjih letih, je bila uporabljena v dejanskih projektih, s tem povezani dosežki pa so privedli do številnih patentov in standardov za nadzor kakovosti QC. Primeri varilnih napajalnikov vključujejo mikroračunalniško-krmiljene tiristorske napajalnike za obločno varjenje, tranzistorske napajalnike za obločno varjenje, inverterske napajalnike za obločno varjenje, več{10}}funkcijske napajalnike za obločno varjenje in napajalnike za impulzno obločno varjenje. Mikroračunalniško{12}}krmiljeni inverterski varilni napajalniki IGBT so idealni za doseganje inteligentnega nadzora.
CNC{0}}krmiljeni-varilni stroji za posebne namene so večinoma avtomatski varilni stroji TIG, kot so popolnoma avtomatski varilni stroji TIG za cevi/cevi, popolnoma avtomatski stroji za varjenje cevi/plošč TIG in orodja za avtomatsko varjenje TIG. V varilni proizvodnji je pogosto treba oblikovati in izdelati avtomatizirano opremo za varilne procese glede na značilnosti zvara, kot so varilni stroji, varilni centri in varilne proizvodne linije. Te samo-izdelane popolne komplete varilne opreme je mogoče večinoma združiti z uporabo-varilnih napajalnikov za splošno uporabo, avtomatskih varilnih glav, mehanizmov za podajanje žice, varilnih vozičkov itd. in jih uskladiti v enotno celoto s programirljivim mikroračunalniškim krmilnim sistemom.