Z razvojem mehanizirane industrije in v primerjavi z drugimi tehnologijami oplaščenja (kot je brizganje volframovega karbida, plazemsko brizganje volframovega karbida ali obločno varjenje) je lasersko oplaščenje edinstven postopek s temeljnimi razlikami v njegovi uporabi. Z uporabo visoko koncentriranega vira toplote ima laserska obloga pomemben vpliv na izdelek. Zaradi nizkega vnosa toplote, visoke hitrosti utrjevanja in natančnega nadzora procesa ima laserska obloga številne prednosti.
1. Popolna metalurška vez
Brez luščenja, razpok ali cepitev: Laserska obloga doseže popolno metalurško vez s podlago, kar pomeni, da se ne bo luščila ali razpokala kot premazi s plazmo ali toplotnim razprševanjem.
Malo ali nič praznin ali poroznosti: Za razliko od plazemskega ali termičnega brizganja je laserski premaz primeren za popolnoma goste premaze.
2. Postopek z nizkim vnosom toplote
Bistveno zmanjšana toplotna deformacija: V primerjavi z obločnim varjenjem istega dela lasersko oplaščenje porabi manj kot 20 % toplote. Zmanjšanje toplotne deformacije dela je pomembno. V mnogih primerih je za reševanje težav s toplotno deformacijo potrebnih manj poznejših operacij, kot sta strojna obdelava in ravnanje. Zaradi nizke toplote in deformacije lahko tankostenske-dele, ki jih ni mogoče premazati z oblokom, lakiramo z laserjem.
Majhno toplotno-območje: toplotno-območje se znatno zmanjša zaradi zmanjšanega vnosa toplote, s čimer se poveča trdnost dela.
Zelo nizko razredčenje: nizek vnos toplote prav tako zmanjša razredčenje obloge. Zmanjšano mešanje osnovne kovine in obloge ima za posledico čistejšo oblogo z boljšimi metalurškimi lastnostmi ter večjo odpornostjo proti koroziji in obrabi.
Ločilni premaz: zaradi nižje stopnje redčenja lahko tanjši sloji obloge (v primerjavi z obločnim varjenjem) pokažejo enako odpornost proti obrabi ali koroziji. To lahko znatno zmanjša stroške materialov za obloge.
Visoka stopnja strjevanja: Zaradi hitre stopnje strjevanja in nizkega vnosa toplote je mogoče dodati materiale, kot so karbidi, kar močno izboljša odpornost premaza proti obrabi. Tradicionalni postopki obločnega varjenja talijo delce karbida.
Zmožnosti tradicionalne "nevarljive" prevleke materiala: Nizek vnos toplote in hitro utrjevanje omogočata prevleko materialov, kot so ogljikovo jeklo ali superzlitine-na osnovi niklja. Te materiale je težko ali celo nemogoče variti s tradicionalnimi tehnikami varjenja.
3. Vrhunski nadzor procesa
Boljši nadzor debeline sloja in površinske obdelave: Lasersko oplaščenje omogoča boljši nadzor debeline sloja, kar omogoča tanjše premaze in boljšo površinsko obdelavo. Zmožnost uporabe premazov skoraj{1}}neto-oblike zmanjša količino potrebnih zaključnih del in zmanjša količino nanesenega odvečnega premaznega materiala.
Neomejena debelina nanosa: poljubno debelino je mogoče doseči z uporabo več nanosov.
Visoka ponovljivost in stabilnost procesa: Avtomatiziran nadzor procesa zagotavlja odlično kontrolo parametrov, kar ima za posledico odlično stabilnost procesa in zanesljive, ponovljive rezultate.
4. Celotna uspešnost
Visoka stopnja nanašanja: Doseči je mogoče visoke stopnje nanašanja, zlasti s tehnologijo vroče-žice, ki lahko skrajša čas delovanja.
Znatno podaljšuje življenjsko dobo delov: V primerjavi s plazemskim ali termičnim brizganjem in obločnim varjenjem sloji laserske obloge nudijo vrhunsko odpornost proti koroziji in obrabi, s čimer močno podaljšajo življenjsko dobo delov.
5. Možnosti materiala
Ena od številnih prednosti laserske obloge je združljivost s široko paleto materialov, kar omogoča uporabo žičnih ali praškastih oblik; možnosti za lastnosti materiala so tako rekoč neomejene.
Prednosti pudra
Izbira materiala: Prah zagotavlja praktično neomejen potencial za spreminjanje sestave zlitin, kar omogoča uporabo karbidov in drugih oblik žice, ki niso primerne za druge materiale.
Prednosti žice
Zajemanje materiala: Za razliko od prahu, pri uporabi žičnih polnil za obloge ni odpadkov materiala.
Nižji stroški materiala: Stroški polnilnega materiala za žice so veliko nižji kot stroški istega materiala v obliki prahu.
Brez vpliva gravitacije: na žico ne vplivata gravitacija in prah, kar omogoča neprimerno oblogo.
Uporaba vroče žice z 2- do 5-krat višjo stopnjo nanosa: Predhodno segrevanje žice, preden vstopi v bazen staline, zmanjša lasersko energijo, potrebno za taljenje polnilnega materiala, kar omogoča višjo stopnjo nanosa z enako močjo laserja.