Postopke laserskega oplaščanja je mogoče na splošno razvrstiti v dve vrsti glede na način dobave materiala: predhodno postavljeno lasersko oblaganje in sinhrono lasersko oblaganje.
Vnaprej-nastavljeno lasersko oplaščanje vključuje predhodno namestitev materiala oplaščenja na površino substrata na označenem območju oplaščenja, čemur sledi obsevanje z laserskim žarkom in taljenje. Material za oblaganje je dodan v obliki prahu ali filamenta, pri čemer je najpogostejši prah.
Sinhrono lasersko oplaščenje vključuje sočasno dovajanje praškastega ali nitastega materiala za oblaganje v bazen staline skozi šobo med postopkom oblaganja. Material za oblaganje se ponovno doda v obliki prahu ali filamenta, pri čemer je najpogostejši prah.
Lasersko oplaščenje s filamentno-napajanjem ponuja prednosti, kot so visoka stopnja nanašanja, odličen izkoristek materiala, visoka metalurška trdnost lepljenja, nizka stopnja redčenja in majhno toplotno-območje vpliva, vendar vključuje zapletene termo-fizikalne-metalurške več-mehanizme povezovanja polj.
Glavni potek postopka za vnaprej-postavljeno lasersko oblogo je: predobdelava površine podlage – pred-namestitev materiala za oblogo – predgretje – lasersko oblogo – naknadna-toplotna obdelava.
Glavni tok postopka sinhronega laserskega oplaščanja je: predobdelava površine substrata – predgretje – sinhrono lasersko oplaščanje – naknadna-toplotna obdelava.
Glede na potek postopka so glavni procesi, povezani z lasersko oblogo, metoda predobdelave površine substrata, metoda dovajanja materiala za oblogo, predgretje in naknadna-toplotna obdelava.
Ultra{0}}hi-lasersko oblaganje (EHLA) je nova tehnologija površinske obdelave, ki je pritegnila pozornost zaradi visoke učinkovitosti oblaganja in hitre hitrosti ohlajanja. Ohranja lahko dobro metalurško vez med prevleko in podlago z nizkim vnosom toplote ter spodbuja izboljšanje mikrostrukture in enakomerno porazdelitev sestave.
Princip delovanja laserja: Oprema za lasersko oblaganje je sestavljena iz: laserja, hladilne enote, mehanizma za dovajanje prahu, mize za obdelavo itd.
V zadnjih letih so se za posebne scenarije uporabe pojavile nove zasnove opreme, ki optimizirajo enakomernost dovajanja materiala in učinek hlajenja. Razvita je bila sorodna patentirana oprema, kot so sistemi za popravilo površin stebrastih materialov in naprave za počasno hlajenje.
Izbira laserja: večina običajnih vrst laserjev podpira postopke laserskega oblaganja, kot so laserji CO2, polprevodniški-laserji, laserji z vlakni in polprevodniški laserji.
Kar zadeva inovacije v procesu, lahko tehnologija dvojne{0}}točke z uporabo enega laserskega žarka za predgretje in drugega za oblogo zmanjša toplotno razpokanje in deformacijo zavornega koluta ter izboljša kakovost, enakomernost in trdnost lepljenja obloge.